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冷冻调理食品的加工制作有三个阶段，第一阶段是原料处理，包括水洗、挑选、解冻、切断、称量、预热、混合、搬运；第二阶段是调理加工，包括成型、充填、装饰、加热；第三阶段是冻结与包装加工，包括预冷、冻结、包装、检验、储藏。
冰箱的生产流程是怎样的?
冰箱的生产流程：
一、压缩机（含底座）、冷凝器、蒸发器、温控器、ABS板材及其它零配件（如门铰链、拉手、灯泡等）的采购，除露管及连接管的前加工等。
二、冷轧板的折边成型、酸洗、磷化、喷塑，然后组装成为箱体外壳。
三、ABS板材的除尘、烘干、加热、吹胀、真空吸塑，制成内胆。
四、将内胆嵌入箱体后用热熔胶堵漏、密封。
五、装配蒸发器、冷凝器、除露管、预埋控制电线等。
六、高压发泡。
七、组装压缩机、温控器、冰箱门等。
八、试压、检漏、抽真空、加冷媒、测试。
九、清洁、打蜡、包装。
多晶硅生产工艺流程
1）石英砂在电弧炉中冶炼提纯到98%并生成工业硅，
其化学反应SiO2+C→Si+CO2↑
（2）为了满足高纯度的需要，必须进一步提纯。把工业硅粉碎并用无水(HCl)与之反应在一个流化床反应器中，生成拟溶解的三氯氢硅(SiHCl3)。
其化学反应Si+HCl→SiHCl3+H2↑
反应温度为300度，该反应是放热的。同时形成气态混合物(Н2,НС1,SiНС13,SiC14,Si)。
（3）第二步骤中产生的气态混合物还需要进一步提纯，需要分解:过滤硅粉，冷凝SiНС13,SiC14，而气态Н2,НС1返回到反应中或排放到大气中。然后分解冷凝物SiНС13,SiC14，净化三氯氢硅（多级精馏）。
（4）净化后的三氯氢硅采用高温还原工艺，以高纯的SiHCl3在H2气氛中还原沉积而生成多晶硅。
其化学反应SiHCl3+H2→Si+HCl。
多晶硅的反应容器为密封的，用电加热硅池硅棒（直径5-10毫米，长度1.5-2米，数量80根），在1050-1100度在棒上生长多晶硅，直径可达到150-200毫米。
这样大约三分之一的三氯氢硅发生反应，并生成多晶硅。剩余部分同Н2,НС1,SiНС13,SiC14从反应容器中分离。这些混合物进行低温分离，或再利用，或返回到整个反应中。气态混合物的分离是复杂的、耗能量大的，从某种程度上决定了多晶硅的成本和该3工艺的竞争力。