不知道你需要那方面的,就给你几个常见的吧节粮饲料怎样加工 1.菌糠饲料。每100千克食用菌培养料可得60千克菌糠，菌糠是猪的好饲料。其制法是：先将菌糠中的霉变料清除掉，选用菌丝多而超白、菇味浓的糠块，晒干后粉碎，喂前每100千克菌糠加40千克米糠，用适量水搅匀，放入室内发酵1―2天，待有香味，即可饲喂。 2.蛋壳饲料。将蛋壳摊铺在水泥地上，晒干。一般蛋壳摊晒厚度约为3厘米，在蛋壳的水分未蒸发之前不要翻动，待完全蒸发后则需经常翻动，晒至质松而脆，手捏即碎为好，粉碎过筛，拣去杂质。 3.松针饲料。松针含有脂肪、蛋白质、多种维生素和各种微量元素。其制法是：先将收集的松针去掉木梗，放入锅内加热烘干，然后粉碎，按5%%的比例加入其他饲料饲喂。 4.发芽饲料。发了芽的谷物维生素C的含量比不发芽的增加10倍以上。其制法是：将玉米、麦子、高粱等谷物用30℃―40℃的温水泡透，然后置于15℃―25℃的温度下，每天早晚各用清水冲洗一次，当芽长到4―5厘米时，即可掺入饲料饲喂。 5.蝇蛆饲料。用1千克人畜粪做培养料，5天可产鲜蝇蛆100克，用来喂鸡鸭等，不但可以提高产蛋率，而且可以提前1―1．5个月产蛋。 6.鱼粉饲料。在产鱼地区，食用价值不大、鲜度差的劣鱼类等废弃物，可加工成饲料鱼粉。方法是：先将收集起来的原料洗净，沥干水分，放入锅内加热煮熟，并趁热捞起放入压榨机加压。压榨后剩的鱼渣，晒干或烘干，粉碎，即成饲料鱼粉。 鸡、猪粪作为羊饲料怎样加工处理鸡、猪粪便之所以可以作为饲料用于喂羊，在于鸡、猪都是单胃动物，消化道短，对饲料消化吸收都不充分，有许多营养物质从粪中排出，这无疑将是一种很大的浪费。据有关测定，猪粪含粗蛋白11％―30％，鸡粪含粗蛋白30％左右，并且营养也都比较全面，而作为反刍动物的肉羊是可对于鸡、猪粪便中残存的营养物质教进一步的消化吸收。 鸡、猪粪便作为肉羊饲料喂前的加工处理方法很多，但更为适用的方法有三种。（1） 自然干燥法 适合少雨季节采用。即趁晴天，把新鲜鸡、猪粪便薄薄摊开晾晒。为加快干燥的速度，晾晒过程中要勤翻，并把结块打碎。晒干后粉碎除杂备用即可。在数量较大或粪便较稀时，也可在粪中掺进适量的碎草，和匀后打成粪饼进行干燥。干燥后在粉碎去杂。（2） 青贮法 即根据粪便稀稠掺进适量粉碎好的饲草，拌匀后参照制作青贮饲料的方法，一层层的实实填进青贮窖（池），或实实堆垛在干净的地方，然后洒水把表面抹光，再用塑料薄膜盖严封好，以防进水漏气。一般经40天左右的自然发酵，取出摊薄，经略加晾晒，待基本干燥，粉碎除杂即可。（3） 机械化高温快速发酵法 是指利用称之为HTZ―QJ可腐垃圾资源处理系统进行高温发酵处理的办法。即在猪、即粪便中掺进一定数量的高温发酵菌，装进发酵筒内，经大约3个小时的加温发酵，就可加工成为略带香味的羊饲料。来源：中国牛羊网疾病防治麦秸做饲料怎样加工好 1机械处理法 机械处理是加工处理麦秸既简便又常用的方法，主要采取铡短和粉碎的办法。实践表明，适当切短可减少挑食，增加采食量，但如果过细会缩短麦秸在瘤胃里停留的时间，发酵不完全，降低粗纤维的消化率。因此，切短长度以l～2厘米为宜。粉碎的麦秸可搅拌精料，配成颗粒料，也可作为填充料适当饲喂生猪。 2氨化处理法 用尿素氨化麦秸已成为我国养牛业广泛采用的方法，氨化可以明显提高麦秸的粗蛋白质含量和营养价值。据介绍，1千克麦秸只相当于0.2～0.25个饲料单位，而1千克氨化麦秸相当于0.4～0.45个饲料单位，同时，麦秸通过氨化处理，增加的氮源也提高了瘤胃微生物的活性，从而增加微生物蛋白的产量。在氨化麦秸时，应注意以下几点。 一是选好料。应选择质量好、不霉变的麦秸，堆贮时间在2个月以上，最好是用机械碾扁的，尿素质量要优，不结块，不潮解； 二是在配制尿素溶液时，一定要按每百斤麦秸对水30斤、尿素3斤的标准，边对尿素边搅拌，让尿素充分溶解透，注入时，要保证用量准确，喷洒均匀； 三是饲喂氨化麦秸前，要充分放氨，开始先喂少量，再逐渐加大饲喂量，以防氨中毒。 3盐化处理法 盐化处理是指将铡短、粉碎的麦秸饲料，用1％的食盐水与等重量的麦秸充分搅拌后，放入窖内或水泥地面上堆放，用塑料薄膜覆盖，放置12～24小时，使其自然软化，可明显提高适口性和采食量。 4发酵处理法 该方法主要采用酵母菌对铡碎、粉碎后的麦秸进行处理。按每百斤麦秸对水40～50斤的用量将水加温至30℃左右，然后将菌种混入温水中均匀喷洒到已粉碎、铡碎的麦秸上，将麦秸堆放或装袋发酵12～24小时左右。此种处理方法可显著提高麦秸的蛋白质含量，并可提高草食动物对麦秸的消化率和日粮营养物质利用效率。断奶仔猪的饲料怎样加工断奶仔猪饲料的加工：一、粉碎粒度：对断奶仔猪饲料的最适粒度，断奶后1至14天为300微米，15至35天期间为500微米。国内对乳猪料加工采用的粉碎筛片孔径一般为1.5至2毫米，其平均粒度约在0.7至1毫米，条件允许可进一步降低。二、熟化：当使用植物蛋白时应注意饲料中的抗原过敏反应，大豆深加工能减轻过敏反应，是良好的仔猪蛋白饲料。湿膨化加工或采取挤压技术生产的大豆、浓缩大豆蛋白、大豆分离蛋白、挤压浓缩蛋白都可在仔猪料中使用。希望对你有帮助
饲料加工设备通常是根据生产规模、生产品种、生产工艺情况来选用的。因此，不同的饲料厂往往采用的设备也不尽相同。但饲料加工的一些基本设备都是一致的，根据工艺流程大体上包括原料接收和清理设备、输送设备、粉碎设备、配料设备、混合设备、制粒设备、膨化设备、液体喷涂设备、通风除尘设备、包装设备和中心控制系统。
原料接收与清理设备主要有地磅、初清筛和圆筒仓等；
输送设备常用的有螺旋输送机、斗式提升机、刮板输送机、皮带式输送机和气力输送设备；
粉碎设备包括磁选器、喂料器、粉碎机等，其中粉碎机的种类很多，常用的有锤片式和爪式粉碎机以及需要粉碎粒度更细的微粉碎机；
配料设备一般采用电子自动配料秤；使用的混合机类型有卧式双轴（单轴）桨叶混合机、卧式螺旋混合机、立式混合机和生产预混料的腰鼓式混合机；
制粒设备包括蒸汽锅炉、调质器、制粒机、冷却机、分级筛和破碎机等；
膨化设备包括调质器和膨化机；液体喷涂设备包括储液罐、真空泵和流量计；
通风除尘设备包括吸风机、刹克龙和除尘器等；包装设备包括打包秤、封口机等；
中心控制系统则是整个加工过程的“大脑”，各种设备的控制系统都集中于此。
中大型饲料设备生产线设备及工艺流程
1.原料清理
收到散装原料玉米和豆粕；清理工序是将通过原料检验员检验合格的玉米和豆粕进入筒仓的所有作业单元。在这个过程中，首先使用除杂设备将原料中的杂质除去，然后通过接收设备和除磁设备按计划输送到筒仓。生产线设备包括接收装置（如卸料坑、平台等）、输送设备、初清筛、磁选装置（如永磁筒、永磁滚筒等）。对于袋装原材料的接收，是指装卸人员将原材料检验员检验合格的原材料卸下，并整齐地存放在仓库中。在收货过程中要做到四点： 1、准确清点数量； 2、原材料无质量问题； 3、接收路径正确； 4、接收环境干净。
2.配料过程
配料过程是将配料仓内的原料按配方要求从各配料仓下的给料机称重到配料。每种原料经配料秤称重后，将原料输送至粉料储料仓。配料从料仓中称量出来，这些称量好的原料进入粉料仓，加入少量的物料和预混料直接人工称量后放入料仓混合。配料过程的质量直接影响产品配料的精度。
3.破碎工艺
粉碎工艺是指将料仓内待粉碎的原料送入破碎机粉碎成粉，再送入料仓经输送机混合后使用。这个过程的目的是控制材料的粒度。该工艺中破碎机的设计效率决定了该工艺设备的产能，也是粉状物料生产中能耗最大的工艺。随时监控和确认锤片、筛片、电流、噪音与粉碎路径 。
4.混合工艺
在混合过程中，粉碎后的各种原料从混合仓中排入混合机，根据需要通过加液系统向混合机内的饲料中加入油脂，使各组分混合均匀，达到所需的混合效果。均匀性。混合机排出的物料即为成品，直接送至成品的包装工序进行包装并出厂。生产颗粒饲料时，将混合好的粉料送入料仓进行制粒。为保证搅拌机的效率，维修人员必须定期检查和维修设备，定期测试搅拌机的效率。
5.造粒工艺
混合后的物料从制粒仓经磁选调质后，送入制粒机压缩室，压缩成颗粒饲料，经冷却塔冷却，经筛分设备筛分，得到标准颗粒。 磁选设备必须定期清洗，防止铁杂质对造粒机造成损坏。调质时应根据颗粒品种要求调整蒸气量，根据颗粒工艺质量要求选择环模(孔径、压缩比、材质等)，冷却时应根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔，达到合格的颗粒温度与湿度。根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔达到合格颗粒温湿度。
6.成品包装过程
饲料从成品仓库通过包装秤称重，装入包装袋中，然后由包装工插入标签并封口，再由运输车运至仓库进行堆垛。