这个问题应该需要分为几部分来进行：
1、根据水质水量以及用户的要求来确定工艺流程。
根据用户的水量、原水水质以及产水水质来确定工艺，比如工艺用水、锅炉用水等等，采用工艺形式也有多种，这个跟用户要求和投资有关。一般确定工艺流程之后就可以根据工艺来选择设备。
2、预处理对选择。
预处理的形式有多种多样，简单举个例子，比如锅炉补给水100吨/小时，采用的是自来水，采取了多介质+活性炭+阻垢剂+保安过滤器+反渗透+除碳器+混床+加氨调PH值的工艺流程，其中反渗透回收率75%。则系统总进水133吨/小时。
（1）多介质设计9米/小时流速（一般10米/小时以内），选择直径3200mm过滤器，则单台过滤器产水72吨/小时，系统配套3台过滤器并列运行，顺序反洗。
（2）活性炭设计10米/小时流速（一般12米/小时以内），选择直径3000mm（也可选择3200以保持一致），可以选择2台以降低成本，也可以选择3台并列运行。
（3）保安过滤器选择直径800mm，内填72-80根5um滤芯，单台产水量能达到150吨/小时；
（4）阻垢剂投加量根据计算为3ppm，每小时投加400克，稀释5倍则每小时投加2升，选择3.8升/小时加药泵；
2、反渗透装置
（1）高压泵选择卧式或立式，进口或国产，一般扬程选择140米左右（需要根据膜计算书按照水质和水温进行模拟），大流量的可以选择1台，小流量的可以选择两台并列运行，一般不需要备用。
（2）反渗透装置需要选膜，选膜壳，并通过模拟计算得出膜数量（这个膜厂商可以提供服务），简单地讲，设计时按照0.9吨/膜计算，100吨产水则需要108只或114只（膜数量一般是6的整数倍），还有进水慢开门、浓排阀、产水排污阀、冲洗阀以及仪器仪表等等。
（3）化学清洗装置配清洗泵、清洗箱、清洗保安过滤器、清洗流量计等，在一些场合可能还需要电加热装置（一般的可以用厂里蒸汽进行加热）；
3、后处理
（1）除碳器按照60米/小时流速选择除碳器的直径，然后根据直径查产品样本；
（2）混床按照40-50米/小时流速选择混床的直径，然后根据直径查产品样本；
（3）混床再生系统，一般选酸碱储罐、酸碱计量箱、酸碱喷射器、再生泵等；
（4）加氨系统可以选择10升/小时左右的计量泵，如果需要自动调节的话，可以根据情况选择具有自动控制信号的泵和PH仪表等。
4、配电系统
根据系统控制要求看是否需要上位机，如果不需要则直接选用PLC控制，然后根据水泵的流量、扬程等来查询水泵的型号及功率，从而确定控制点数和控制柜的数量。
5、其它说明
一个系统的设计涉及到方方面面很多，很难定量地讲清楚，如果能有相应的项目，参考一些成熟的资料，然后自己在顺着这条路去摸索、探究，抓住一个问题就把一个问题搞懂搞透，每天都进步一点，都记住一个知识点，我想也会很快，如果有人带带的话，可能入门就更加快了。
因水处理的东西比较多，因此无法很详细地全面描述清楚，还请抱歉！
谢谢！